天然气热值分析仪作为能源计量、贸易结算与燃烧控制的核心设备，其测量精度直接关系到经济效益与运行安全。无论是采用色谱法（GC）、红外法（NDIR）还是热导/燃烧式原理，长期运行中均会因气体杂质、传感器老化或管路污染导致漂移、响应迟缓甚至故障停机。建立科学、系统的定期维护保养机制，是保障
天然气热值分析仪数据可靠、延长使用寿命的关键。
一、每日巡检：基础状态确认
检查仪器运行指示灯、显示屏是否正常，有无报警信息（如“样气异常”“传感器故障”）；
观察采样流量是否稳定（通常0.5-1.5L/min），过滤器压差是否超标；
确认伴热管线温度正常（防冷凝），排水阀无积水积液；
记录环境温湿度，避免超出设备工作范围（通常5-40℃，RH＜80%）。
二、每周维护：清洁与吹扫
更换或清洗前置过滤器滤芯（0.1-1μm），防止粉尘、油雾堵塞微流路；
用干燥氮气或仪表风对采样管路进行10分钟反向吹扫，清除沉积物；
检查密封接头是否泄漏（可用皂液测试），紧固松动卡套；
对燃烧式热值仪，清理火焰检测窗口及燃烧室积碳。
三、每月校准与功能验证
使用经认证的标准气体（如甲烷含量95%±1%的标气）进行单点或多点校准；
验证热值计算结果是否在允许误差内（通常≤±1%）；
检查色谱柱保留时间稳定性（GC型），若漂移＞0.1min需老化或更换；
测试自动排水/排污阀动作是否灵活，防止冷凝水累积影响测量。
四、每季度深度保养
拆洗采样探头、减压阀和稳流阀，清除硫化铁、水垢或重烃沉积；
更换干燥剂（如分子筛、硅胶）及除烃过滤器；
对红外光源与探测器进行光路清洁（NDIR型），避免镜片污染衰减信号；
检查电路板有无积尘、腐蚀，用酒精棉签清洁接插件。
